Работая на Нововоронежской АЭС в 2017 году была такая же идея 💡, с командой единомышленников создать данную систему. «Шаблон эксплуатации» помогает сделать работу АЭС эффективнее
Это комплекс интегрированных цифровых систем, с помощью которых функционируют базовые бизнес-процессы — управление эксплуатацией (от сооружения до вывода из эксплуатации), ремонтами, персоналом, взаимодействием эксплуатирующей организации с сетевым оператором, обменом информацией с партнерами, потребителями и т. д. «Шаблон эксплуатации» можно использовать на блоках с реактором любой серии (ВВЭР, РБМК, КЛТ).
Вот несколько примеров его работы.
Эксплуатация требует решения большого количества задач. Одна из них — контроль за физическим состоянием персонала с помощью измерений температуры, давления и пульса. Биометрический контроль позволяет свести к минимуму ошибки работников из-за плохого самочувствия или волнения или даже просто не допустить персонал к выполнению операций. Система распознавания лиц контролирует доступ на участок станции, который был определен в техническом задании на ремонт, и не позволяет сотрудникам, не имеющим права доступа, попасть в то или иное помещение.
Еще одна задача — создание цифрового двойника предприятия. 3D-голограммы и позиционирование и 3D-чертежи помогают работнику определять свое местонахождение на АЭС (особенно если специалист на станции впервые). На рабочем планшете он видит трехмерную модель станции и может отслеживать свой маршрут. Получить техническую документацию по конкретному узлу или системе помогут системы дополненной реальности. Если навести на объект планшет, на экране высвечивается информация о нем. В рабочем планшете можно оперативно обновлять данные по объектам после того, как с ними произвели какие-либо манипуляции (например, измерение или ремонт). Хранение и актуализация всего массива технической документации — это тоже самостоятельная задача.
Система управления ремонтами строится на предиктивной аналитике, использующей алгоритмы машинного обучения. Она дает рекомендации персоналу по принятию решений при эксплуатации оборудования. Предиктивная аналитика позволяет без потери рабочих кондиций оборудования сократить срок его простоя во время ремонта за счет внедрения схемы «ремонт по требованию», а не только по плану. Установленные на агрегате датчики фиксируют его состояние, и оператор в реальном времени получает детальную информацию от системы, откалиброванной на основе ранее накопленных и актуальных данных. При необходимости оператор может скорректировать режим работы или вовремя подготовить агрегат к ремонту.
